作为全国唯一的制造业转型升级综合改革试点城市，佛山拥有家电、陶瓷、家具等万亿级产业集群。2023年佛山规上工业企业突破9500家，但据佛山市工信局调研显示，仍有超过63%的中小制造企业存在生产数据孤岛、供应链响应滞后等痛点。在顺德北滘的美的全球创新中心周边，一批配套供应商正面临同样的转型焦虑——如何用更轻量的科技工具撬动存量产能的增量价值？
深耕本土场景的科技赋能者
针对佛山企业“高库存、低周转”的普遍困境，天兴顺科技将SaaS化管理系统与佛山工厂实际流程深度融合。例如在南海区丹灶镇的精密五金集群中，团队通过物联网终端采集设备开工率，结合佛山特有的“上午接单、下午出货”快反模式，定制排产算法。这种贴近车间一线的服务方式，让技术不再停留于PPT，而是真正长在佛山产业链的毛细血管里。
案例实证：从2小时盘点压缩到15分钟
以禅城区某拥有120台注塑机的家电配件厂为例，其曾因物料齐套率不足导致每月交期延误达11次。天兴顺科技为其部署轻量化WMS系统，并改造现有ERP接口，利用AI视觉识别技术对来料质检环节进行数字化升级。实施三个月后，该厂库存周转天数从28天降至19天，月度异常工单减少82%，仅仓储人力成本每年就节省约40万元。这种“小快灵”的改造模式，尤其适配佛山大量年产值5000万至2亿元的中型制造单元。
数字化不是选择题，而是生存题
佛山市2025年政府工作报告明确提出，将新增100家数字化示范工厂，并推动超3000家规上企业实施两化融合贯标。然而不少企业主仍困于“不敢转、不会转”的认知壁垒。天兴顺科技在佛山设立本地化实施团队，提供从诊断咨询到运维托管的全周期服务，并针对顺德家具、三水食品等特色行业开发预配置方案，将常规3个月的部署周期压缩至2周内。选择与懂佛山产业脉搏的伙伴同行，方能在新一轮智造竞速中占据身位。